機械加工要求和方案:明確加工所需零件的定位和夾緊重要。金屬機械加工的裝夾方式影響工件的加工精度和效率，因此合理選擇工件的定位基準具有重要意義。定位基準的選擇不僅對零件的加工質(zhì)量有很大影響，而且可以提高生產(chǎn)效率。工件的定位和基準應與設計基準一致，防止過(guò)定位。選擇的定位基準應能保證準確可靠的定位。

　　金屬機械加工技術(shù)的主要內容包括:分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選擇刀具、計算數值、編程和加工后的處理。數控車(chē)削加工與普通機床加工有很大的區別，涉及的內容很多。所以在數控車(chē)床的加工中，對程序員的要求是高的。不僅要分析零件的加工過(guò)程，還要合理選擇刀具，確定切削參數和進(jìn)給路線(xiàn)。因此，有必要對數控機床的性能特點(diǎn)、工件裝夾、刀具系統和切削標準方法有很好的了解。數控加工方案的確定不僅影響機床的生產(chǎn)效率，也影響軸類(lèi)零件的加工質(zhì)量。

　　金屬機械加工

　　選擇刀具和切削參數數控刀具的選擇和切削參數的確定不僅影響機械加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數控車(chē)刀一般分為三種類(lèi)型，即型車(chē)刀、尖型車(chē)刀、圓型車(chē)刀三種類(lèi)型。程序員須確定每道工序的切削量，合理安排刀具的順序。確定進(jìn)給順序和進(jìn)給路線(xiàn)數控加工前，要合理選擇對刀點(diǎn)，確定進(jìn)給路線(xiàn)。刀具設定點(diǎn)可以位于加工零件上，但須是參考位置或已加工零件。刀具路徑包括切削加工路徑、刀具移動(dòng)到切削起點(diǎn)、刀具切入切出和返回切削起點(diǎn)或對刀點(diǎn)等非切削空走路徑。確定刀具路徑主要靠規劃粗加工和空行程的刀具路徑。用作精度基準的表面應首先加工;連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用于定位的平面和孔的端面，再加工孔。

　　數控加工程序的編程機械加工采用右手笛卡爾坐標系，編程原點(diǎn)應選在加工過(guò)程中易于對準、易于檢查的位置。軸類(lèi)零件的編程零點(diǎn)一般應選在旋轉軸與加工面端面的交點(diǎn)上。數控編程一般分為兩種，一種是手動(dòng)編程，一種是自動(dòng)編程。手工編程包括分析零件圖、確定工藝過(guò)程、數值計算和編制零件加工程序清單。程序的輸入和檢查都是由工人完成的。自動(dòng)編程是用計算機編制數控加工程序的過(guò)程。